Die agile Smart Factory: Bereit für schnelle Umstellung

Der Fertigungssektor hat mit COVID-19 schwere Zeiten durchgemacht. Ausgangssperren auf der ganzen Welt hinderten die Menschen nicht nur daran, in die Fabriken zu gehen, sondern stoppten auch den Warenfluss in die Fabriken und aus ihnen heraus, was die globalen Lieferketten zum Erliegen brachte.

Doch trotz aller Widrigkeiten gelang es einigen Herstellern, weiterzumachen, indem sie die Auswirkungen der Lockdowns und Materialknappheit aufgrund der Pandemie minimierten. Die meisten dieser Unternehmen hatten Zugang zu Industrie 4.0-Technologien, die ihre Gebäude in intelligente Fabriken verwandelten.

Unternehmen, die keine Industrie 4.0-Infrastruktur hatten, hatten es dagegen während der Pandemie schwer. Und es sieht nicht so aus, als würde sich die Lage verbessern. Nach COVID-19 haben sie weniger Geld und weniger technische Ressourcen, was bedeutet, dass sie noch weiter zurückfallen könnten.

Dies bedeutet nicht, dass diese Gruppen nicht besser werden.

Doch bevor sie Lösungen nutzen können, müssen sie schwierige Probleme der digitalen Transformation lösen. Zu diesen Herausforderungen gehört es, den industriellen Rand sicher mit Unternehmensnetzwerken zu verbinden und gleichzeitig neue und alte OT-Systeme zu unterstützen.

IIoT-on-a-Chip: Tools, um die Integration in Gang zu bringen

Auch wenn die Probleme bei der Integration von IT und OT vielfältig und nicht immer klar sind, sind die Lösungen klar. Um beispielsweise ein Industrie 4.0-Netzwerk zu koordinieren, müssen industrielle Endpunkte und IT-Server in der Lage sein, auf vorhersehbare Weise miteinander zu kommunizieren. Dies ändert jedoch nichts an der sicheren Funktionsweise von OT-Endpunkten.

Vermeiden Sie heute eine Krise und verbessern Sie die Situation für morgen.

Mit den richtigen Werkzeugen und Technologien können Fertigungsunternehmen ihre Industrie 4.0-Projekte von der Planungsphase in die Umsetzungsphase überführen. Und dazu müssen die Betreiber sowohl alte als auch neue Geräte verwenden und dabei dieselbe Infrastruktur nutzen.

Hier bieten Originalgerätehersteller (OEMs) wie Portwell Inc., ein führendes Unternehmen im Bereich Industrie-PCs und Embedded Computing, Automatisierungsunternehmen eine Möglichkeit, voranzukommen.

Sein PCOM-B657VGL COM Express Type VI mit Unterstützung für industrielle Einsatzbedingungen verwendet Intel Core vPro- und Xeon W-11000E-Prozessoren der 11. Generation, um Vernetzung, Leistung und Determinismus in Fertigungsumgebungen zu bringen.

Die mit COM Express funktionierenden Geräte können auf kompatible Trägerplatinen aufgesteckt werden, sodass vorhandene Systeme mitwachsen können.

Und sollten zukünftig mehr Leistung oder neue Funktionen benötigt werden, lassen sie sich problemlos gegen Module der nächsten Generation austauschen, ohne dass die gesamte Steuerung neu konzipiert werden muss.

Wenn Hersteller skalierbare COM Express-Module mit den hochintegrierten, auf Industrie 4.0 ausgerichteten Funktionen der Intel-Prozessoren der 11. Generation kombinieren, erreichen sie einen Wendepunkt. Ohne diese Funktionen sind Unternehmen möglicherweise nicht in der Lage, Lösungen zu implementieren, die dazu beitragen können, die Auswirkungen von Krisen wie COVID-19 abzumildern.

Doch mit ihnen können Hersteller, wie beispielsweise das Konsumgüterunternehmen, das über einen digitalen Zwilling verfügt, Daten nutzen, um sich vor plötzlichen, großen Veränderungen zu schützen. Oder, in normaleren Situationen, um ihre Betriebsabläufe effizienter zu gestalten und sich von der Konkurrenz abzuheben.

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