La fábrica inteligente y ágil: lista para entregas rápidas

El sector manufacturero ha tenido dificultades debido al COVID-19. Las órdenes de quedarse en casa en todo el mundo no solo impidieron que la gente fuera a trabajar a las fábricas, sino que también detuvieron el flujo de entrada y salida de bienes de las fábricas, lo que paralizó las cadenas de suministro globales.

Pero a pesar de las adversidades, algunos fabricantes lograron seguir adelante minimizando los efectos de los confinamientos y la escasez de materiales causados por la pandemia. La mayoría de estos operadores tuvieron acceso a la tecnología de la Industria 4.0, que convirtió sus edificios en fábricas inteligentes.

Por otro lado, las empresas que no contaban con infraestructura de Industria 4.0 lo pasaron mal durante la pandemia. Y no parece que las cosas vayan a mejorar. Después de la COVID-19, tienen menos dinero y menos recursos de ingeniería, lo que significa que podrían quedarse aún más rezagadas.

Esto no significa que estos grupos no mejorarán.

Pero antes de poder utilizar las soluciones, deben resolver problemas complejos relacionados con la transformación digital. Entre estos desafíos se encuentran conectar el borde industrial de forma segura a las redes empresariales y dar soporte a los sistemas OT nuevos y antiguos al mismo tiempo.

IIoT en un chip: herramientas para poner en marcha la integración

Aunque los problemas que presenta la integración de TI y OT son amplios y no siempre claros, las soluciones son claras. Por ejemplo, para coordinar una red de la Industria 4.0, los puntos finales industriales y los servidores de TI deben poder comunicarse entre sí de manera predecible. Pero esto no puede cambiar de ninguna manera la forma en que funcionan los puntos finales de OT de manera segura.

Evite una crisis hoy y mejore las cosas para mañana.

Con las herramientas y tecnologías adecuadas, las empresas manufactureras pueden trasladar sus proyectos de Industria 4.0 de la fase de planificación a la fase de implementación. Y para ello, los operadores tienen que trabajar con equipos antiguos y nuevos utilizando la misma infraestructura.

Aquí, los fabricantes de equipos originales (OEM) como Portwell Inc., líder en PC industriales y computación integrada, ofrecen a las empresas de automatización una manera de avanzar.

Su PCOM-B657VGL COM Express Tipo VI con soporte para condiciones de uso industrial utiliza procesadores Intel Core vPro de 11.ª generación y procesadores Xeon Serie W-11000E para brindar redes, rendimiento y determinismo a los entornos de fabricación.

Los dispositivos que funcionan con COM Express se pueden conectar a placas portadoras compatibles, de modo que los sistemas heredados puedan crecer.

Y si en el futuro se necesitan más rendimiento o nuevas funciones, se pueden cambiar fácilmente por módulos de próxima generación sin tener que rediseñar todo el sistema de control.

Cuando los fabricantes combinan módulos COM Express escalables con las características altamente integradas y enfocadas en la Industria 4.0 de los procesadores Intel Series de 11.ª generación, llegan a un punto de inflexión. Sin sus características, las organizaciones podrían no ser capaces de implementar soluciones que puedan ayudar a reducir los efectos de crisis como la del COVID-19.

Pero con ellos, como la empresa de bienes de consumo envasados que tiene un gemelo digital, los fabricantes pueden usar los datos como una forma de protegerse de cambios repentinos y grandes o, en situaciones más normales, como una forma de hacer que sus operaciones sean más eficientes y diferenciarse de la competencia.

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