The Agile Smart Factory: Rapid Turn Ready

Tillverkningssektorn har haft det svårt med covid-19. Boendebeställningar runt om i världen hindrade inte bara människor från att gå till jobbet i fabriker utan stoppade också flödet av varor till och från fabrikerna, vilket fick de globala leveranskedjorna att stanna.

Men trots oddsen kunde vissa tillverkare fortsätta genom att minimera effekterna av nedstängningar och materialbrist orsakad av pandemin. De flesta av dessa operatörer hade tillgång till Industry 4.0-teknik, som gjorde deras byggnader till smarta fabriker.

Å andra sidan hade företag som inte hade Industry 4.0-infrastruktur svårt under pandemin. Och det ser inte ut som att det blir bättre. Efter covid-19 har de mindre pengar och färre ingenjörsresurser, vilket innebär att de kan hamna ytterligare efter.

Det betyder inte att dessa grupper inte kommer att bli bättre.

Men de måste lösa svåra problem med digital transformation innan de kan använda lösningar. Bland dessa utmaningar är att koppla den industriella kanten på ett säkert sätt till företagsnätverk och samtidigt stödja både nya och gamla OT-system.

IIoT-on-a-Chip: Verktyg för att få integration från marken

Även om problemen med att integrera IT och OT är breda och inte alltid tydliga är lösningarna tydliga. Till exempel, för att samordna ett Industry 4.0-nätverk, måste industriella slutpunkter och IT-servrar kunna prata med varandra på ett förutsägbart sätt. Men detta kan inte på något sätt förändra hur säkra och säkra OT-slutpunkter fungerar.

Undvik en kris idag och förbättra saker för morgondagen.

Med rätt verktyg och teknologier kan tillverkande företag flytta sina Industry 4.0-projekt från planeringsstadiet till implementeringsstadiet. Och för att göra det måste operatörerna hantera både gammal och ny utrustning med samma infrastruktur.

Här erbjuder tillverkare av originalutrustning (OEM) som Portwell Inc., som är ledande inom industriell PC och inbyggda datorer, automationsföretag ett sätt att gå framåt.

Dess PCOM-B657VGL COM Express Type VI med stöd för industriella användningsförhållanden använder 11:e generationens Intel Core vPro och Xeon W-11000E Series-processorer för att tillföra nätverk, prestanda och determinism till tillverkningsmiljöer.

Enheterna som fungerar med COM Express kan anslutas till bärarkort som är kompatibla, så att äldre system kan växa.

Och om mer prestanda eller nya funktioner behövs i framtiden kan de enkelt bytas ut mot nästa generations moduler utan att behöva designa om hela styrsystemet.

När tillverkare kombinerar skalbara COM Express-moduler med de mycket integrerade, Industry 4.0-fokuserade funktionerna hos 11:e generationens Intel-seriens processorer, når de en vändpunkt. Utan deras funktioner kanske organisationer inte kan införa lösningar som kan hjälpa till att minska effekterna av kriser som covid-19.

Men med dem, som konsumentförpackningsföretaget som har en digital tvilling, kan tillverkare använda data som ett sätt att skydda sig mot plötsliga, stora förändringar. Eller, i mer normala situationer, som ett sätt att effektivisera sin verksamhet och skilja dem från konkurrenterna.

Ladda ner Insight Techs whitepaper för att lära dig mer om The Agile Smart Factory: Rapid Turn Ready endast på Whitepapers Online.