Renforcer la sécurité et la productivité

De par leur nature même, les opérations de stockage et de fabrication modernes sont mondiales, hyperconnectées et confrontées à une concurrence féroce à chaque étape de la production et de la transformation. La rentabilité et l’expansion soutenue nécessitent la capacité de conserver et de transformer les stocks de matières premières en produits de qualité au moindre coût et avec le moins de temps d’arrêt possible.

Cependant, au cours des trois dernières décennies, lorsque la production au plus juste a été largement reconnue et mise en œuvre, un certain nombre d'entreprises ont donné la priorité à la recherche incessante de l'efficacité au détriment de la santé et de la sécurité. Les statistiques le prouvent. Selon l'Organisation internationale du travail, toutes les quinze secondes, un travailleur décède des suites d'un accident ou d'une maladie professionnelle, et 153 autres sont blessés au travail.

En 2019, le Bureau of Labor Statistics a recensé 5 333 décès liés au travail aux États-Unis. Ces opérations étant à la pointe de l'innovation de l'Industrie 5.0, les organisations cherchent à permettre à Smarter Manufacturing de rester compétitive et pertinente, et la sécurité des travailleurs industriels est à nouveau prioritaire. Pour des lieux de travail et des résultats plus sûrs, la réinvention de la sécurité devient une composante intrinsèque du développement des méthodes et des processus industriels.

En quoi l'Industrie 4.0 diffère-t-elle de l'Industrie 5.0 ?

La transition vers l'Industrie 4.0 a changé la façon dont les entreprises gèrent leurs stocks et produisent leurs articles. L'Industrie 4.0 a favorisé l'innovation dans les opérations industrielles, ce qui a donné lieu à des procédures plus efficaces et simplifiées, à une production plus rapide et à moins d'erreurs humaines. Les systèmes cyberphysiques ont amélioré l'interaction homme-machine grâce à la simulation et à la réalité augmentée pour les systèmes de formation et de contrôle, tandis que les robots autonomes ont assuré des interventions de sécurité, pris en charge des tâches « sales, stupides et dangereuses » et augmenté les capacités humaines pour accroître l'efficacité et l'efficience.

Les entreprises ont adopté une plus grande automatisation dans les pratiques de fabrication et industrielles, et ont assisté à un déploiement à plus grande échelle de la communication machine à machine et de l'intégration de l'Internet des objets (IoT) pour accélérer l'automatisation, améliorer la communication, les capacités d'autosurveillance et même la capacité d'analyser et de diagnostiquer les problèmes avec une intervention humaine minimale.

L'industrie 5.0 devrait étendre et exploiter le cadre automatisé, numérique et axé sur les données de l'industrie 4.0 dans un avenir proche. Le nouveau paradigme introduira une approche plus centrée sur l'humain dans l'interaction homme-machine, comme le développement de robots collaboratifs (cobots) qui s'adaptent aux travailleurs humains, ainsi que l'intégration de la résilience face aux chocs externes tels que le COVID-19.

Les opérations s’appuieront sur un avenir alimenté par les données. Chaque jour, des données seront ajoutées à partir de toutes les nouvelles sources imaginables, notamment les objets connectés, les robots, les logiciels, les applications mobiles et les gadgets intelligents. Grâce à l’apprentissage automatique et à l’intelligence artificielle, les analyses exploiteront ces énormes ensembles de données pour mieux guider les robots autonomes et améliorer les opérations tout en fournissant des informations exploitables.

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